Descubre cómo los sellos mecánicos de SGI Argentina aseguran la confiabilidad y durabilidad en tus equipos industriales.

En el ámbito industrial, mantener la integridad y evitar fugas de fluidos en equipos rotativos es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro. Es aquí donde entran en juego los sellos mecánicos, dispositivos diseñados para lograr la estanqueidad entre un eje rotativo y una parte fija de la aplicación. Gracias a su construcción robusta y prestaciones superiores, los sellos mecánicos se han convertido en una opción confiable para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluso en condiciones de trabajo altamente exigentes.

Elementos de un sello mecánico:

Los sellos mecánicos constan de varios componentes esenciales que trabajan en conjunto para lograr un sellado hermético. Entre ellos se encuentran:

Anillo primario: Contiene la cara de rozamiento y se adapta a los desplazamientos u oscilaciones durante el funcionamiento. Suele ser la parte rotante del sello metálico.

Anillo estacionario: Alojado en una carcasa o brida estática de la aplicación, proporciona guía y perpendicularidad a la cara de rozamiento, garantizando un sellado óptimo.

Juntas secundarias: Responsables de la estanqueidad entre las partes estáticas del sello mecánico, como el anillo primario y el eje, o entre diferentes partes del anillo primario que giran conjuntamente. Se utilizan elastómeros como las juntas tóricas y materiales especiales como el PTFE y el grafito para condiciones de trabajo extremas.

Resorte: Mantiene la tensión entre las caras de rozamiento cuando no hay presión en el sistema, asegurando la estanqueidad en condiciones estáticas y despresurizadas. Existen diferentes tipos de resortes, como el muelle cilíndrico axial, el muelle cónico axial, el sistema de multimuelles, el sello de ballesta soldado y el sello de ballesta «supersinus».

Otras partes metálicas: Incluyen elementos constructivos utilizados para unir y fijar los componentes del sello mecánico, como piezas metálicas, anillos y tornillos.

Clasificación de los sellos mecánicos:

Sellos de mono resorte:

Los sellos de mono resorte son una variante común de los sellos mecánicos. Como su nombre indica, utilizan un único resorte para mantener la tensión entre las caras de rozamiento. Este diseño simplificado facilita la instalación y reduce el espacio requerido. Los sellos de mono resorte son especialmente adecuados para aplicaciones en las que se busca un sellado eficiente y confiable en condiciones de trabajo estándar. Son versátiles y pueden adaptarse a una amplia gama de aplicaciones industriales.

Sellos de multi resorte:

Los sellos de multi resorte, como su nombre indica, emplean varios resortes distribuidos alrededor del sello mecánico. Estos resortes proporcionan una tensión uniforme en las caras de rozamiento y compensan las variaciones en la alineación y las vibraciones del equipo. Gracias a su diseño robusto, los sellos de multi resorte son especialmente adecuados para aplicaciones que involucran condiciones de alta presión, alta temperatura o fluidos agresivos. Ofrecen un sellado confiable y duradero en entornos industriales exigentes.

Sellos de fuelle:

Los sellos de fuelle utilizan un fuelle elastomérico o metálico como elemento de sellado principal. El fuelle permite la compensación de desplazamientos axiales y radiales, y también actúa como resorte para mantener la tensión entre las caras de rozamiento. Los sellos de fuelle son altamente flexibles y se adaptan bien a movimientos y desalineaciones del equipo. Son ampliamente utilizados en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia química, temperaturas extremas o condiciones de trabajo dinámicas. Los sellos de fuelle son ideales para sellar fluidos abrasivos, corrosivos o viscosos.

Sellos tipo cartucho:

Los sellos tipo cartucho son una solución conveniente y compacta para el sellado en aplicaciones industriales. Estos sellos se componen de componentes ensamblados en un cartucho que se instala fácilmente en la carcasa del equipo. El cartucho contiene todas las partes esenciales del sello mecánico, incluyendo las caras de rozamiento, los resortes y las juntas secundarias. La instalación de un sello tipo cartucho es rápida y sencilla, lo que permite un reemplazo eficiente en caso de mantenimiento o avería. Estos sellos son especialmente adecuados para aplicaciones que requieren cambios frecuentes de sellos o que operan en condiciones difíciles.

Características de la instalación:

La instalación de los sellos mecánicos varía según la aplicación y las condiciones de trabajo. Se pueden realizar montajes simples, como montajes interiores y exteriores, donde el fluido está en contacto con los componentes del sello mecánico, o montajes dobles, que se utilizan en casos que requieren mayor estanqueidad y detección de fallas inmediatas. También existen montajes auxiliares, como la circulación, el lavado o flush, el quench y el fluido barrera presurizado, que se emplean para optimizar el funcionamiento y la vida útil de los sellos mecánicos.

Conclusión:

Los sellos mecánicos son elementos fundamentales en la industria para garantizar la estanqueidad en equipos rotativos. Gracias a sus prestaciones superiores de solidez, durabilidad y capacidad de sellado en condiciones exigentes, los sellos mecánicos se han convertido en la elección preferida para una amplia gama de aplicaciones industriales.

En SGI Argentina, fabricamos y comercializamos para latinoamérica con la marca Sudamericana de Sellos, somos expertos en sellos mecánicos y ofrecemos soluciones confiables para tus necesidades de sellado. Nuestros sellos mecánicos están diseñados con materiales de alta calidad y tecnología avanzada para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil en entornos industriales exigentes.

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