Los responsables de planta deben hacer todo lo posible para garantizar que sus instalaciones funcionen sin problemas o sin obstáculos importantes en el camino. Una forma de lograrlo es contar con un programa de mantenimiento industrial eficaz. Pero, ¿Por dónde empezar? 

Pareciera sencilla la respuesta. De hecho, los pasos para garantizar que tu programa de mantenimiento industrial funcione sin problemas son, en esencia, hacer una revisión y actualización de tu programa de mantenimiento mecánico actual, alinearlo con los procedimientos de su instalación, hacer una actualización de los cronogramas de mantenimiento de tu equipo y, finalmente, establecer acuerdos de nivel de servicio para tu equipo.

El no actualizar el programa de mantenimiento industrial te genera riesgos como gastos inesperados de capital o de instalaciones, fallo del equipo o las máquinas y, desde luego, tiempo de inactividad no anticipado.

En este sentido, a continuación te compartidos cinco pasos para mejorar tu programa de mantenimiento industrial y, con ello, disminuir costes y lograr una mayor productividad de tu organización:

Involucra a tu equipo de trabajo

Antes de que comience cualquier nuevo programa de mantenimiento industrial, decide quién será parte del proceso. Un comité de mantenimiento puede estar formado por:

• Ejecutivo de la compañía.
• Personal de operaciones.
• Gestión de las instalaciones.
• Jefes de mantenimiento.
• Técnicos de mantenimiento.
• Departamentos contables o financieros.

Cada una de las personas dentro de este comité tiene un papel vital en la creación de un programa de mantenimiento industrial exitoso. Evidentemente no siempre necesitarás la opinión de todos los involucrados. Sin embargo, contar con una amplia gama de conocimientos te ayudará a considerar todos los aspectos del negocio al tomar una decisión.

Un experto en operaciones puede ver cosas que un técnico podría pasar por alto, mientras que un administrador de instalaciones puede ofrecer ideas generales. El departamento de finanzas puede ayudar a validar la viabilidad financiera de la decisión y los ejecutivos de la empresa pueden poner en marcha esas ideas.

• Verifica tu equipo, revisa el inventario y los activos

Tu equipo es una parte vital de tu negocio y del funcionamiento exitoso de tu empresa. Pero, ¿Se está asegurando de tener todos los componentes necesarios en cuenta en su programa de mantenimiento mecánico?

Uno de los aspectos más importantes de la actualización de cualquier programa de mantenimiento industrial es el seguimiento mejorado. Esto consiste en revisar cada equipo dentro de sus instalaciones y hacer un inventario. Después de eso, realiza un seguimiento de las piezas asociadas con cada equipo.

Para ello, toma nota de estos activos específicos para, de esa forma, elaborar tu plan de mantenimiento preventivo:

• Marca y modelo del equipo.
• Número de serie.
• Especificaciones y capacidades básicas del equipo.
• Número de activo, número de etiqueta de latón o número de unidad.
• Categoría (HVAC, caldera, compresor de aire, etc.)
• La ubicación del equipo.
• El departamento que tiene la responsabilidad del equipo.
• Estado del equipo
• Cualquier artículo de alto costo del activo.

A medida que registra los detalles de cada artículo, puede resultar más fácil buscar el sistema de gestión de mantenimiento CMMS adecuado. Este tipo de software permite a los administradores de las instalaciones rastrear la ubicación de los equipos y activos etiquetados. Luego almacena información de activos, datos de inventario y alerta a los administradores cuando las piezas de repuesto se están agotando.

Es esencial tener en cuenta que no todos los equipos se incluirán en su plan de mantenimiento preventivo. Por ejemplo, algunas piezas pueden ser demasiado viejas o gastadas para contabilizarlas. Si no estás seguro de qué partes agregar a su plan, pregúntate: «¿Es un activo de alta prioridad?». A continuación, se incluyen factores adicionales a considerar al decidir si debe incluir equipos específicos en su plan de mantenimiento industrial:

• Los costes de reparación o reemplazo de equipos son altos.
• El mantenimiento ocurre de forma rutinaria.
• El equipo es fundamental para el éxito de su empresa.

Una vez que hayas abordado estos factores, sabrás todos los activos de alto rendimiento y establecerás objetivos operativos realistas.

• Establecer procedimientos de mantenimiento industrial

A medida que desarrolla un programa de mantenimiento industrial, deseas que todos tus equipos de alta prioridad estén en un programa de mantenimiento. Al hacer esto, los gerentes y equipos de las instalaciones obtendrán una mejor comprensión de las tareas más críticas del año. También ayuda a determinar las acciones necesarias para mantener adecuadamente el equipo y la frecuencia con la que deben ocurrir. En última instancia, el objetivo de su plan de mantenimiento mecánico debe ser evitar tantas fallas como sea posible.

Como primer paso, comienza con un equipo y crea un cronograma para el año. A continuación, crea un checklist para garantizar el mantenimiento con tareas diarias, semanales, mensuales, trimestrales, bianuales y anuales basadas en las recomendaciones del fabricante. Por ejemplo, la inspección de los filtros de HVAC se realiza cada tres o cuatro semanas, mientras que los cambios se realizan cada tres a seis meses.

Los responsables de planta pueden determinar los procedimientos de mantenimiento basándose en experiencias previas de mantenimiento correctivo o haciendo referencia a los manuales del fabricante y los estándares documentados de la industria. A partir de ahí, puede realizar una programación de elementos de prioridad alta a baja. Esto ayudará a los equipos de mantenimiento a evaluar qué elementos tienen una clasificación más alta que otros.

Una vez que el equipo de su instalación complete sus elementos de alta prioridad, programa el resto de tareas con intervalos más cortos y ciclos más frecuentes. Para mantenerte constante, haz un presupuesto de tiempo para el mantenimiento de emergencia, así como para realizar otros proyectos que probablemente saldrán a la luz.

• Entrena a tu equipo

Aunque desarrollar un plan de mantenimiento lleva tiempo, la adopción adecuada del programa por parte de TODO el equipo de la instalación es esencial. Después de todo, no querrás que toda esa planificación de mantenimiento se desperdicie. Asegúrate de hablar con cada miembro de la instalación y demostrar los procedimientos correctos para el mantenimiento continuo. Puedes apoyarte en recursos externos para obtener listas de verificación fáciles de completar para aumentar la participación si es necesario. Por ejemplo:

Cuando se trata de calderas, es posible que desees implementar recursos adicionales como un checklist para garantizar el mantenimiento de calderas industriales. Recursos como este ayudan a los equipos de mantenimiento a reducir los costos operativos, reducir el tiempo de inactividad y garantizar que el equipo sea inspeccionado, lubricado y limpiado adecuadamente.

Si estás utilizando un CMMS, la capacitación en implementación es clave. Las empresas deben capacitar a los usuarios principales sobre cómo ingresar correctamente los artículos del inventario, mantener la lista de materiales y piezas, programar los procedimientos de mantenimiento y más.

Dedicar tiempo a capacitar a los empleados en las tareas de mantenimiento preventivo puede ser vital para garantizar el éxito de cualquier programa de mantenimiento. También ayudará a los empleados a comprender «cómo» y «cuándo» se debe completar el mantenimiento. Con la capacitación adecuada, los empleados aprenden a realizar el mantenimiento correctamente, eliminan las pruebas y errores que consumen mucho tiempo y evitan reparaciones costosas.

• Realiza ajustes sobre la marcha

Al crear cualquier programa de mantenimiento preventivo,  o plan en general, es importante analizar y evaluar siempre los resultados. La mayoría de las veces, habrá problemas que resolver para garantizar que tu programa de mantenimiento sea el mejor posible. También querrás verificar que estés proporcionando el mejor retorno de la inversión y eficiencia para su equipo mecánico.

Los programas de mantenimiento industrial son algo que no debe pasarse por alto. Especialmente cuando permiten que las empresas y los empleados comprendan los entresijos de sus equipos. También identifican qué equipo requiere más atención y ayudan a decidir cuándo reemplazar los sistemas.

Ya que estás interesado en saber cómo llevar a cabo un adecuado programa de mantenimiento industrial, te invitamos a revisar la lista de verificación para el mantenimiento en profundidad de bombas centrífugas
Fuente: Tecnología para la Industria

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